環(huán)氧塑料低溫脆性沖擊試驗(yàn)儀橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)開機(jī)前必須確保接妥地線，以保證安全;電源插頭務(wù)必要插牢，以防松動(dòng)造成瞬間停機(jī)而燒毀壓縮機(jī)。如遇停電或故障造成停機(jī)時(shí)，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間必須大于30分鐘;室溫超過25℃時(shí)，再次啟動(dòng)時(shí)間必須大于60分鐘。如遇壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來、間斷性工作或工作一段時(shí)間后突然停機(jī)，請(qǐng)您立即關(guān)機(jī)，首先檢查電源電壓或配置交流穩(wěn)壓器，使之達(dá)到本儀器正常工作電壓值。其次應(yīng)注意環(huán)境溫度，本儀器建議在25℃以下的環(huán)境溫度使用，因?yàn)榄h(huán)境溫度過高，使壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓力過高，若加上電網(wǎng)容量不足或低壓偏低，此時(shí)啟動(dòng)較困難，兩次開機(jī)之間的間隔時(shí)間要長許多。橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)裝入冷卻槽中的試樣要擦干凈，不要把鐵屑等異物帶入冷卻槽中，以免堵塞循環(huán)管路。再次使用前，應(yīng)檢查槽中冷卻介質(zhì)量，使之達(dá)到距冷卻槽口10~15mm的位置為宜，如果實(shí)用溫度較低，請(qǐng)注意因溫度而引起的冷卻介質(zhì)體積的變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。每次使用后，應(yīng)放出冷卻介質(zhì)。橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)冷卻介質(zhì)要定期更換，盡量降低雜質(zhì)的含量和含水量，否則循環(huán)欠佳而影響制冷效果及溫度精度。在按下“電源"開關(guān)時(shí)，一定要確保冷卻槽內(nèi)注滿冷卻介質(zhì)，同時(shí)不允許將溫度傳感器從冷卻槽里拿出。

2.5P以上小型空壓機(jī)一臺(tái)（如廠里有氣源則不需要）我司機(jī)器上氣壓已調(diào)好，千萬不可自行調(diào)壓。AC220V電源插座。乙醇（7-8瓶），體積為倒入冷井內(nèi)高度達(dá)到離井口3~5cm即可至此準(zhǔn)備工作完成。

操作步驟如下：

1、 往冷井內(nèi)倒入酒精。

2、 接通氣源（機(jī)器本身壓力已調(diào)好，千萬不可調(diào)動(dòng)）。

3、 接通電源，打開開關(guān)，進(jìn)行降溫，試驗(yàn)。前

4、 言

5、 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO974:2000《塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定)(英文版)。

6、 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO 974:2000重新起草。

7、 本標(biāo)準(zhǔn)與ISO974:2000的主要技術(shù)性差異如下:

8、 一增加了對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中兩種試驗(yàn)方法的說明(第1章):

9、 一增加了規(guī)范性引用文件(第2章);

10、 一1SO 974:2000引用的國際標(biāo)準(zhǔn)由相應(yīng)的我國標(biāo)準(zhǔn)代替(第2章);

11、 -一增加了B型試驗(yàn)機(jī)(同ASTMD746:2007中的A型試驗(yàn)機(jī))(5.2);

12、 --增加了“量具"和“秒表"的規(guī)定(5.7,5.8);

13、 一-增加了B型試樣(同ASTMD746,2007中的I型試樣)(6.3);

14、 一一增加“精密度"一章(第10章);

15、 一試驗(yàn)報(bào)告中增加了“注明所用試驗(yàn)方法"(第11章)。

16、 為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

17、 一用小數(shù)點(diǎn)“."代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,".

18、 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 5470-1985《塑料沖擊脆化溫度的測(cè)定》。

19、 本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 5470-1985的主要差異如下:

20、 一-增加了對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中兩種試驗(yàn)方法的說明(第1章);

21、 -增加了“規(guī)范性引用文件"一章(第2章);

22、 一增加了B型試驗(yàn)機(jī)(同ASTMD746:2007中的A型試驗(yàn)機(jī))(5.2);

23、 --儀器中取消了讀數(shù)顯微鏡(GB/T 5470-1985的3.6);

24、 ---增加了對(duì)箱體和攪拌器的要求(5.5和5.6);

25、 一增加了B型試樣(同ASTMD746:2007中的I型試樣)(6.3);

26、 --取消切口試樣(見GB/T5470-1985的4.4);

27、 一增加了“精密度"一章(第10章);

28、 一-試驗(yàn)報(bào)告中增加了“注明所用試驗(yàn)方法"(第11章)。

29、 本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

30、 本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 15)歸口.

31、 木標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國石化北京燕山分公司樹脂應(yīng)用研究所，

32、 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:國家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心(材料測(cè)試

33、 部)、國家石化有機(jī)原料合成樹脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技股份有限公司。

34、 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鄭慧琴、楊黎黎,王曉麗,高雪艷、吳彥瑾、趙淑芝,于洋、王建東、王超先、

35、 李建軍、王振江。

36、 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB/T 5470-1985。特點(diǎn)及用途:

低溫脆性沖擊試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的高溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程的控制等方面均是的。本儀器是根據(jù)GB1682國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合HG 2-162-1965塑料低溫沖擊壓縮試驗(yàn)方法和GB5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。  
技術(shù)參數(shù)

1.控溫范圍：室溫 ～ -70℃（室溫≤25℃）

2.恒溫精度：±0.3℃       

3．降溫速度：0℃～﹣30℃      約2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   約2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min

4. 外形尺寸：900×500×800mm（長×寬×高）

5．工作室有效工作空間：260×170×150mm（長×寬×高）    

6．可裝試樣數(shù)量：1

7．?dāng)?shù)字計(jì)時(shí)器：0秒～99分鐘，分辨率1秒

8．冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液

9．?dāng)嚢桦姍C(jī)：8W

10.工作電源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW

11.工作溫度≤25℃

結(jié)構(gòu)原理

1 升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的氣缸和氣缸座組成。

從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為11.0±0.5mm。

2沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊器和沖擊氣缸組成。

3沖擊器

沖擊器頭部形狀和尺寸如實(shí)物所示。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm。沖擊氣缸在復(fù)位狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

3.4冷凍介質(zhì)：工業(yè)乙醇圖 2

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下,沖擊器端部到試樣的距離為25士1 mm.

4.2.2沖擊彈簧

沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求:

a.自由狀態(tài):直徑為19mm,長度為85~90 mm;

b.壓縮狀態(tài):長度為40±1mm,負(fù)荷為11~12kgf(108~118 N).

4.3低溫測(cè)溫計(jì)塑料

沖擊法脆化溫度的測(cè)定

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下測(cè)定非硬質(zhì)塑料在特定沖擊條件下出現(xiàn)脆化破損時(shí)溫度的方法。按

照試驗(yàn)機(jī)和試樣類型的不同分為兩種方法，即

一使用A型試驗(yàn)機(jī)和A型試樣的A法;

一使用B型試驗(yàn)機(jī)和B型試樣的B法。

本標(biāo)準(zhǔn)用統(tǒng)計(jì)方法得出脆化溫度。由于要在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上計(jì)算脆化溫度,所以需要準(zhǔn)備足夠的樣

品。統(tǒng)計(jì)技術(shù)已用于測(cè)得如定義3.1中的脆化溫度。

本標(biāo)準(zhǔn)確定了試樣破損率為50%時(shí)的脆化溫度。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制定材料規(guī)范較為有用,而不必測(cè)定材

料的低使用溫度。用于材料規(guī)范時(shí),測(cè)定值的測(cè)量精度不大于±5℃。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和彈性體沖擊法脆化溫度的測(cè)定

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

脆化溫度brittleness temperature

Tu在規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣破損率為50%時(shí)的溫度。

試驗(yàn)速度test speed

試驗(yàn)機(jī)的沖頭與固定在夾具中的試樣之間的相對(duì)速度。

原理將在夾具中呈懸臂梁固定的試樣浸沒于精確控溫的傳熱介質(zhì)中,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后,以規(guī)

定速度單次擺動(dòng)沖頭沖擊試樣。測(cè)試足夠多的試樣,用統(tǒng)計(jì)理論來計(jì)算脆化溫度。50%試樣破損時(shí)的

溫度即為脆化溫度。GB/T5470-2008

發(fā)生作用(見GB/T 11547-2008),兩次測(cè)得數(shù)值不應(yīng)有明顯差異。

5.5箱體

具有絕熱性。

5.6攪拌器

使導(dǎo)熱介質(zhì)能夠均勻循環(huán)。

5.7量具

精度為0.1mm,用于測(cè)量試樣的寬度和厚度。

5.8秒表

6 試樣

6.1概述

對(duì)許多聚合物,試驗(yàn)結(jié)果在很大程度上取決于樣片制備和試樣制備的條件和方法。除非另有規(guī)定，

應(yīng)按照相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行樣片制備,再從樣片上裁取。清潔的沖刀和減少或消除偶然的缺口都會(huì)得

到更低的脆化溫度。

用同一方法制備試樣很重要,用刀片或其他鋒利的工具切割試樣,好每次平穩(wěn)沖切。不推薦手動(dòng)

沖刀切試樣,盡管這樣可能制備出滿意的試樣。推薦使用自動(dòng)沖切機(jī)。無論使用哪種方法,經(jīng)常檢查和

維護(hù)沖刀很重要。要獲得可靠的試驗(yàn)結(jié)果,制備試樣應(yīng)使用鋒利的沖刀。

可以通過觀察任系列破損試樣上破裂點(diǎn)來判斷沖刀的狀況。當(dāng)被沖破的樣條從試驗(yàn)儀器的夾具

上掉下時(shí),可以很方便的收集這些樣品并且觀察到這些樣品是否在同一點(diǎn)上或同一點(diǎn)附近有破裂的趨

勢(shì)。如果破裂點(diǎn)一直在同一位置出現(xiàn),說明沖刀的那個(gè)位置已鈍化、有缺口或彎曲。

注，對(duì)于使用自動(dòng)切割的樣條,見Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低溫沖擊試驗(yàn)方法,ASTMBulletinGB/T5470--2000

6.3B型試樣

試樣長 31.75 mm±6.35 mm,寬6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具體尺寸狀態(tài)調(diào)節(jié)

按照材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié),未做規(guī)定且相關(guān)方未協(xié)商一致時(shí),從GB/T2918-

1998中選擇適宜的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件。

操作步驟

預(yù)定一種材料的脆化溫度時(shí),推薦在預(yù)期飾達(dá)到50%破損率的溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在該溫度

下至少用10個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試樣全部破損,把浴槽的溫度升高10℃,用新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn);

如果試樣全部不破損,把浴槽的溫度降低10℃,用新試樣重新進(jìn)行試驗(yàn);如果不知道大致的脆化溫度，

起始溫度可以任意選擇。

試驗(yàn)前準(zhǔn)備浴槽,儀器調(diào)至起始溫度。如果用干冰冷卻浴槽,把適量的粉狀干冰置于絕熱的箱體

中,然后慢慢加入導(dǎo)熱介質(zhì),直至液面與頂部保持30 mm~50 mm的高度。如果儀器配備了液氮或千

球冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控溫裝置,應(yīng)遵循儀器制造商提供的說明書操作。

8.3將試樣緊固在夾具內(nèi),并將夾具固定在試驗(yàn)機(jī)上(見圖3)。

注，夾具的夾持力過大時(shí),可能對(duì)某些材料造成預(yù)應(yīng)力,試驗(yàn)時(shí)導(dǎo)敗試祥過早破損。用扭矩扳手可控制試樣的夾持

力,并且應(yīng)對(duì)每一試樣施加相同的小尖耕力。

8.4將夾具降至傳熱介質(zhì)中。如果使用干冰做冷卻劑,可以通過適時(shí)添加少量干冰來保持恒溫。如果

儀器配備的是液氮或干冰冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控服裝置,應(yīng)遵暢儀器制造商抓供的設(shè)置和控逼方法操作。

8.5使用液體介質(zhì)時(shí),3 min±0.5min記錄溫度并對(duì)試樣做一次沖擊;用氣體介質(zhì)時(shí),20min士

0.5min記錄溫度并對(duì)試樣做一次沖擊。

B.6將夾具從試驗(yàn)儀器中移開,并把每個(gè)試樣都從夾具中取出,逐個(gè)檢查試樣確定是否已破損。所謂

破擔(dān)即試樣被分成兩段或更多部分,或者目測(cè)可見試樣上帶有裂痕。如果試樣沒有分離,可以

沿著沖擊所造成的彎曲方向把試樣彎至90℃,然后檢查彎曲部分的裂縫。記錄試樣破損數(shù)目和試驗(yàn)

溫度。

注:試樣被彎曲時(shí)的溫度應(yīng)高于試樣被沖擊時(shí)的溫度。

以2℃或5℃的溫度增量升高或降低浴槽溫度,重復(fù)上述步驟,直到測(cè)出沒有試樣破損時(shí)的低溫

度和試樣全部破損時(shí)高溫度，每次試驗(yàn)都用新試樣。

8.7 在10%-90%破損范圍內(nèi)進(jìn)行四個(gè)或更多個(gè)溫度點(diǎn)的試驗(yàn)(用9.1中給出的圖解法測(cè)定Tu時(shí)，

不包含0%和100%破擬時(shí)的溫度點(diǎn))。

9結(jié)果表示

脆化溫度T?可用下列任一方法來表示，

9.1圖解法

在概率圖紙上標(biāo)出任一溫度下試驗(yàn)溫度與對(duì)應(yīng)敬損百分?jǐn)?shù)的點(diǎn),并通過這些點(diǎn)畫出一條理想的

直線。線上與50%概率相交的點(diǎn)所指示的溫度即為胞化溫度。圖解法測(cè)定脆化溫度Ts示例見圖7.

9.2計(jì)算法

按式(1)計(jì)算材料的脆化溫度，

No.231,68(1958)。

A型試樣

試樣長20.00 mm士0.25 mm,寬2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm,具體尺寸見圖6

(a)。試樣可以從寬20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的長條樣片上很方便地切成規(guī)定的尺寸。好

的方法是使用自動(dòng)沖切機(jī)。

儀器A型試驗(yàn)機(jī)

試驗(yàn)機(jī)由樣品夾具和沖頭以及機(jī)械連接部件組成,正確安裝這些部件以確保沖頭能在相對(duì)恒定的

速度下沖擊樣品。圖1為A型試驗(yàn)機(jī)沖頭和夾具組件的尺寸關(guān)系,圖2為安裝上試樣的A型樣品突

具，圖3為A型試驗(yàn)機(jī)的沖頭和樣品夾具的詳細(xì)說明。

采用小分度不大于1℃的低溫溫度計(jì),或熱電偶、電阻溫度計(jì)等,用來測(cè)量冷凍介質(zhì)的溫度。溫度

計(jì)為內(nèi)標(biāo)式半浸的,以尾長150mm,浸深75.mm為宜

冷凍介質(zhì)

冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。

傳熱介質(zhì)

在試驗(yàn)溫度下,能保持流動(dòng),對(duì)試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用工

業(yè)乙醇,此外還有丙酮、硅氧烷液體等等。

致冷劑

可根據(jù)需要選用干冰或液氮。

試樣

規(guī)格

試樣的長為25.0±0.5 mm,寬為6.0±0.5mm,厚為2.0±0.3 mm.

要求

試樣的表面應(yīng)光滑,無外來雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)打磨后栽制成相應(yīng)尺寸。

試驗(yàn)室溫度

試驗(yàn)室溫度,應(yīng)符合GB2941中的有關(guān)規(guī)定.

試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)準(zhǔn)備:按下升降夾持器,安放低溫測(cè)溫計(jì),使測(cè)溫計(jì)的溫包與夾持器下端處于同一水平位置。

本測(cè)定儀器采用壓縮機(jī)直接致冷.不需要冷卻循環(huán)水。

使用方法接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。

向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。達(dá)到試驗(yàn)溫度后，按下啟動(dòng)按鈕，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)工作（按下夾持器，開始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開關(guān)或按動(dòng)秒表計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過±1℃）取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞。

試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

溫度調(diào)節(jié)方法：a、按set鍵，溫控儀進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)

                 b、按“＜"鍵移動(dòng)到要設(shè)置的位置

                 c、按“∧"鍵調(diào)整溫度

                 d、按“set"鍵確定

通過反復(fù)試驗(yàn)，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的高溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格

試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±0.5mm，厚為2.0±0.3mm。

要求

試樣的表面應(yīng)光滑，無外來雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。

注意事項(xiàng)

氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動(dòng)。

硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法

GB/T 1682-94

Rubber , vulcanized--Determination of low-temperature

代替GB1682-82

brittleness(single test piece method)

1適用范圍與目的

1.1本方法適用于在單試樣脆性試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定硫化橡膠的脆性溫度。

1.2本方法所測(cè)定的脆性溫度,是硫化橡膠的特性溫度,不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限.利

用脆性溫度,可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優(yōu)劣.因此,無論在科學(xué)研究、橡

膠材料及其制品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制等方面,都具有一定實(shí)用價(jià)值。

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間

GB/T 15256硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定多試樣法

定義脆性溫度(單試樣法);在一定條件下,試樣受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的高溫度。

脆裂:包括試樣出現(xiàn)斷裂、裂紋及人眼直接可見的微孔等。

試驗(yàn)設(shè)備

本設(shè)備由工作臺(tái)、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測(cè)溫計(jì)、盛裝冷凍介質(zhì)的低溫瓶、攪拌器等部分組成。

升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的升降桿和提升彈簧組成。

從試樣受沖擊部位,到夾持器下端的距離為11.0士0.5mm。如圖1所示。向低溫瓶中注入傳熱介質(zhì)(一般為工業(yè)乙醇),其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±

10mm.

緩緩攪拌下,向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑(一般采用干冰),并調(diào)配到所需溫度。

提起升降夾持器,將試樣垂直夾在夾持器上(如圖1)。夾的不宜過緊或過松,以防止試樣變形或脫

落。

按下夾持器,開始冷凍試樣,同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開關(guān)(或按動(dòng)秒表)計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為

3.0±合min。試樣冷凍期間,冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過±1℃.控溫需重新設(shè)定時(shí)，可按SET設(shè)置鍵，待設(shè)定溫度指示窗出現(xiàn)SO時(shí)即可進(jìn)行設(shè)定，按移位鍵選定設(shè)置位置，再根據(jù)需要設(shè)定數(shù)字按加數(shù)鍵或減數(shù)鍵，設(shè)定完畢后再按SET設(shè)置鍵，即可進(jìn)入自動(dòng)溫度控制狀態(tài)。

提起升降夾持器,使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。

取下試樣,將試樣按沖擊方向彎曲成180°,仔細(xì)觀察有無破壞。

試樣經(jīng)沖擊后(每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次),如出現(xiàn)破壞時(shí),應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度,否則降低其溫

度,繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

通過反復(fù)試驗(yàn),確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的高溫度,如這兩個(gè)

結(jié)果相差不大于1℃時(shí),即試驗(yàn)結(jié)束。

試驗(yàn)結(jié)果與處理試樣出現(xiàn)破壞的高溫度,就是該試驗(yàn)品的脆性溫度(單試樣法).

溫度值應(yīng)精確到1℃.

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn);

b.脆性溫度(單試樣法);

c.試樣破壞情況;

d.使用的傳熱介質(zhì)和致冷劑。

建議產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中橡膠脆性溫度的測(cè)定積極采用GB/T 15256方法。現(xiàn)采用GB/T1682方法的可進(jìn)

行GB/T 15256和GB/T1682方法的對(duì)比試驗(yàn),積累數(shù)據(jù),向GB/T 15256方法轉(zhuǎn)換。

環(huán)氧塑料低溫脆性沖擊試驗(yàn)儀

1、向冷井中注入冷凍介質(zhì)(一般為工業(yè)乙醇)，其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

2、接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。按下攪拌、制冷開關(guān)，按照試驗(yàn)要求設(shè)定所需溫度值，然后壓縮機(jī)開始制冷，待溫度降到所需溫度值時(shí)，機(jī)器會(huì)有音樂提醒。

3、將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。