塑料試樣維卡軟化溫度測定儀模壓機模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個模塑期間,壓力波動范圍應在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。對壓板的要求:能加熱到不低于240℃，b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。模具表面任何部位間的溫差在加熱時不超過±2℃,在冷卻時不超過士4℃.當加熱和冷卻系統(tǒng)設置

在模具內(nèi)時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當管道系統(tǒng)傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標準規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

?？虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應，

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內(nèi)的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國際標準的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2?；?/span>

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國際標準規(guī)定或有關(guān)各方確認的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預成型片)放人經(jīng)預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內(nèi)。

閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

塑料試樣維卡軟化溫度測定儀

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時不超過士2C,在冷卻時不超過士4C，當加熱和冷卻系統(tǒng)設置

在模具內(nèi)時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當管道系統(tǒng)傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當采用急冷方法C時,應使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機移到冷卻壓機上。

如果沒有說明.脫模溫度應低于40℃，

注，對制備沒有任何內(nèi)應力的試片或?qū)σ郧皽蕚浜玫钠蠠崽幚砗缶徖鋾r,推薦使用方法D.

模塑試樣或片料的檢驗

在冷卻后,取出模型件,檢驗外觀并檢查是否符合規(guī)定的尺寸.如發(fā)現(xiàn)有縮痕,收縮孔或變色時,試

樣或片料座舍棄。

根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定,確認沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象。

7試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容:

7.1注明參照本標準。

7.2試驗日期.

7.3試樣尺寸及預期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號等。

7.5模塑材料的準備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預成型片時的加工條件，

7.6模具和箱的類型。

7.7模塑條件:

4.預熱時間:

D.模塑溫度、壓力及時間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態(tài)。

7.9其他現(xiàn)象，

附加說明:

本標準由全國塑料標準化技術(shù)委員會石化塑料樹脂產(chǎn)品分會技術(shù)歸口。

本標準由燕山石油化工公司樹脂應用研究所負責起草，