什么是相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI？下面我來(lái)為大家介紹下：

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的大電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗(yàn)電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度的描述。

注3:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因

素，參見附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下反而會(huì)發(fā)生失效參見11.2。

3.6

持續(xù)燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則)的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對(duì)測(cè)量結(jié)果影響的描述"(見第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國(guó)電氣絕緣材料與絕緣系統(tǒng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團(tuán)股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業(yè)有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)

有限公司、江蘇中車電機(jī)有限公司、安徽威能電機(jī)有限公司、中車水濟(jì)電機(jī)有限公司、廣東明陽(yáng)電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂達(dá)變壓器有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、無(wú)錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團(tuán))股份有限公司、上海電器設(shè)備檢測(cè)所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學(xué)研究院有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司,珠海康晉電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤(rùn)川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻(xiàn)清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國(guó)、郭寧。

固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測(cè)量方法,適用于交流電壓下使用的設(shè)

備元件和盤狀材料。

本文件提供了按照要求測(cè)定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數(shù)的測(cè)量可作為材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),也可作為對(duì)材料及零部件進(jìn)行質(zhì)量控制的方法，相比電痕化指數(shù)主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數(shù)。

本文件適用于評(píng)定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評(píng)定的結(jié)果,因此

在選用合適的材料前應(yīng)考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測(cè)試結(jié)果不能直接用于評(píng)估電氣設(shè)備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過本試驗(yàn),可以鑒別在潮濕環(huán)境下工作的電氣設(shè)備上的材料耐電痕化性能優(yōu)劣，若需評(píng)定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴(yán)酷的長(zhǎng)期試驗(yàn),采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見IEC60587的斜板試驗(yàn)),其他試驗(yàn)方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗(yàn)的材料排列順序不同。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

注。GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ),定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO 4287。

1997,IDT),

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件，ISO和IEC維護(hù)的用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)地址如下，電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象，電痕化失效tracking failure

導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為。

--1984年發(fā)布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287"規(guī)范性引用文件(見第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個(gè)規(guī)范性引用文件(見2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效"術(shù)語(yǔ)定義的注釋(見3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數(shù)"術(shù)語(yǔ)定義的注釋,并增加了注1和注4的內(nèi)容(見3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水"術(shù)語(yǔ)和定義(見3.8);

g)更改了“原理"注釋的內(nèi)容(見第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣"中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容(見第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環(huán)境條件"中環(huán)境溫度的界定,由“23℃±5 ℃"改為“(23±2)℃",并增加了開始測(cè)試

時(shí)間的要求(見6.1,見2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A"的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求,增加了注2(見7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B"的描述,改為“見附錄B"(見7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置"的技術(shù)內(nèi)容,增加了滴液之間的目標(biāo)時(shí)間的要求,增加了“注2"內(nèi)容(見7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室"的技術(shù)內(nèi)容(見7.7);

o)刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告"的描述(見10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述"測(cè)定相比電痕化指數(shù)的要求,刪除了注1和注2(見11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗(yàn)"(見11.2);

s)更改了“100滴液滴測(cè)量"中的注1的技術(shù)內(nèi)容(見11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B"的技術(shù)內(nèi)容,將“溶液B"改為推薦使用“溶液 C",在“溶液B"的技術(shù)內(nèi)容中刪

除了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇"的內(nèi)容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動(dòng):

一一由于原文中編輯性錯(cuò)誤,將6.1中的“(23±5)℃"修改為“(23±2)℃".

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別的責(zé)任。

本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對(duì)應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實(shí)驗(yàn)室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間液體不會(huì)從測(cè)試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗(yàn)采用獨(dú)立的試樣。如果要在同一試樣上進(jìn)行多次測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)之間的距離宜足夠遠(yuǎn)，避

免測(cè)試點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會(huì)污染或影響其他待測(cè)區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個(gè)試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因?yàn)榇罅繜崃客ㄟ^薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗(yàn)的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無(wú)缺陷，如無(wú)擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無(wú)

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說(shuō)明與試驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)告。因?yàn)樵嚇颖砻婺撤N特性可能增加試驗(yàn)

結(jié)果的分散性。

對(duì)于在產(chǎn)品部件上的試驗(yàn)，在無(wú)法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗(yàn)。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細(xì)節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

注4:在測(cè)定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會(huì)導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

注5:在測(cè)定PTI和CTI的試驗(yàn)中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對(duì)試樣進(jìn)行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應(yīng)符合ISO 4278

的規(guī)定(例如Rz的值)并且應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會(huì)損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測(cè)得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關(guān)，測(cè)量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定，應(yīng)報(bào)告測(cè)得CTI較

低的那個(gè)方向。

注7:當(dāng)材料具有疏水性表面時(shí)，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗(yàn)儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應(yīng)不超過10%。

在試驗(yàn)電路中，過電流繼電器應(yīng)在0.或更大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤(rùn)濕，溶液滴落的時(shí)間間隔為30s+5s液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應(yīng)為(20+)mm。每次試驗(yàn)前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應(yīng)該核對(duì)1cm’的液體流出的液滴數(shù)應(yīng)在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來(lái)傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時(shí)間間隔偏差±5s太大，將影響試驗(yàn)結(jié)果，這時(shí)可改為偏差士1s。

5.4 試驗(yàn)溶液

溶液A:(01+0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時(shí)的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時(shí)的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優(yōu)先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物，則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母

“M"(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，其結(jié)果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響?？紤]因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領(lǐng)域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機(jī)加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗(yàn)期間清洗設(shè)備方法的特殊說(shuō)明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報(bào)告較低值方向上得出的試驗(yàn)結(jié)果(8.1);電痕化試驗(yàn)中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個(gè)，也可選擇其他數(shù)量(10.2);電痕化試驗(yàn)電壓(10.2);電痕化試驗(yàn)是否包括100滴滴液試驗(yàn)的小試驗(yàn)電壓;是否要求測(cè)量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不宜將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)的材料，宜采用其他試驗(yàn)方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗(yàn)前,若有需要,對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理,確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致澳定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度,兩者可使得結(jié)果比真

實(shí)值偏低。在此情況下,試驗(yàn)前能機(jī)械地和/或用磨劑浦洗瀾定設(shè)備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議,電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上,測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗(yàn)進(jìn)行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗(yàn);

a)過電流裝置動(dòng)作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過至少25s,無(wú)a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測(cè)定電蝕損,可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行300滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后,排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測(cè)定

按要求,50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用半球端部直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測(cè)量五次,結(jié)果取大值。

電蝕損深度小于1mm時(shí),應(yīng)以*<lmm"表示,

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

按第 11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

10測(cè)量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn),應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50消

液滴試驗(yàn),但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動(dòng)作,不是電瘤化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息，

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測(cè)試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機(jī)加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行,記錄大概的空氣流速。

g)用來(lái)校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測(cè)定電蝕損程度時(shí),按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。

●說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數(shù)。

如果要求測(cè)定電性損程度時(shí),應(yīng)按如下方式報(bào)告結(jié)果，

●說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無(wú)法報(bào)告電蝕損程度,則應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

如果在試樣上形成穿孔,則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)效,則應(yīng)報(bào)告。

11測(cè)量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測(cè)定相比電痕化指數(shù),需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn),若試驗(yàn)未通過,則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效,則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣,如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效,則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知,應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn),如果材料

能承受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個(gè)試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進(jìn)行試驗(yàn),直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn),后將試驗(yàn)電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗(yàn)電壓，

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效,則將試驗(yàn)電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測(cè)量經(jīng)受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗(yàn)結(jié)果,選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或在不同位置進(jìn)行試驗(yàn),在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗(yàn)電壓強(qiáng)度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無(wú)效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧峡赡軣o(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗(yàn)直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動(dòng)作,則表明該試

驗(yàn)有效,可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對(duì)新的試樣或在不同位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少2指。未發(fā)生任何

失效。請(qǐng)潔裝置后,按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)，可使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位報(bào)告應(yīng)包含以下信息。

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測(cè)試時(shí)原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機(jī)加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗(yàn)不在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行,則應(yīng)包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測(cè)量電蝕損程度時(shí),按照如下方式報(bào)告相比耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果;

●以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CT1數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓

數(shù)值，至少比50滴大值低25V),合適時(shí)采用字母“C"來(lái)表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測(cè)量電蝕損程度時(shí),應(yīng)按照如下方式報(bào)告結(jié)果:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴液滴試驗(yàn)的電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的

100滴液滴試驗(yàn)高電壓數(shù)值，至少比50滴液滴試驗(yàn)大值低25V),合適時(shí)采用字母

“C"來(lái)表示溶液C,大電蝕擔(dān)深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無(wú)法測(cè)量電蝕損,應(yīng)報(bào)告。

若孔穿透試樣,應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗(yàn)無(wú)效,應(yīng)報(bào)告。

置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，

如果試驗(yàn)過程中試樣上形成孔,記錄此結(jié)果,同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對(duì)校厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規(guī)定。

不考慮試樣厚度,試驗(yàn)結(jié)果有形成孔,認(rèn)為有效，但應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受50液滴試驗(yàn)而不發(fā)生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果，

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗(yàn)的耐受電壓。

11.4100清液滴測(cè)量

按照第8章程序,將電壓設(shè)置為選定等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn),直到在第100滴液澳后經(jīng)過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無(wú)效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧喜豢赡軐?shí)現(xiàn)有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現(xiàn)象是試驗(yàn)直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電狐。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或在不同位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，

如果上述情況均未發(fā)生,在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s,過電流裝置未動(dòng)作,表明試驗(yàn)有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試

驗(yàn)在第100滴液滴下后經(jīng)過至少5,未發(fā)生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個(gè)

單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上有形成孔,記錄此結(jié)果,同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2，若試驗(yàn)過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對(duì)較厚的試樣(大厚度 10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規(guī)定。

將記錄五個(gè)試樣經(jīng)受100滴液滴試驗(yàn)而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

數(shù),且始終使用三個(gè)試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測(cè)量相比耐電瘤化指數(shù),

注，篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓,但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效,因此需要進(jìn)行篩選試驗(yàn)。

　　漏電起痕試驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù):

　　1.電極材料試驗(yàn)電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調(diào)節(jié) ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))；

　　8.液滴時(shí)間：30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ，50 滴時(shí)間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數(shù)：1～9999(數(shù)顯，可預(yù)置) ；

　　10.試驗(yàn)電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調(diào)節(jié)) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時(shí) 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗(yàn)區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗(yàn)電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗(yàn)（電痕化指數(shù)試驗(yàn)）是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導(dǎo)電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和潮濕或污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對(duì)材料在進(jìn)行100滴測(cè)試時(shí)所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說(shuō)明。

　　耐漏電起痕指數(shù)(PTI)：

　　五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測(cè)試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是一個(gè)測(cè)試電壓，然后通過試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程。

　　耐漏電起痕指數(shù)用作接受準(zhǔn)則，也可用于材料和部件的質(zhì)量控制的手段。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標(biāo)準(zhǔn)中都有引用CTI、PTI，angel所說(shuō)的中文名詞是對(duì)的，CTI指固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標(biāo)準(zhǔn)GB4207和IEC60112。應(yīng)指出的是，在IEC標(biāo)準(zhǔn)的體系下，在整機(jī)中對(duì)材料要用到這個(gè)指標(biāo)時(shí)，是先確定污染等級(jí)（在其他標(biāo)準(zhǔn)中闡述），每一等級(jí)是對(duì)應(yīng)相應(yīng)的CTI或PTI值（這要看整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的引用情況，可能會(huì)有細(xì)微差別）根據(jù)篩選試驗(yàn)結(jié)果，選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或不同位置進(jìn)行試驗(yàn)，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測(cè)量

按照第8章程序，將電壓設(shè)置為選定水平進(jìn)行試驗(yàn)，直到在第100滴液滴后經(jīng)過至少25s或失效為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作，則試驗(yàn)無(wú)效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測(cè)材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測(cè)試時(shí)原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機(jī)加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測(cè)量蝕損程度時(shí)，報(bào)告相比耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時(shí)采用字母“C"來(lái)表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測(cè)量蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時(shí)采用字母“C"來(lái)表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無(wú)法測(cè)量蝕損，應(yīng)報(bào)告。

孔擴(kuò)展穿透試樣，應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)報(bào)告。

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗(yàn)。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn)，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無(wú)法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗(yàn)期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級(jí)高試驗(yàn)電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或不同位置上重復(fù)試驗(yàn)。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動(dòng)作，表明試驗(yàn)有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復(fù)試驗(yàn)，此電壓下的前五次試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個(gè)單獨(dú)的試

樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對(duì)較厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以

獲得更多信息。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受100滴液滴試驗(yàn)而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

少25s內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住試驗(yàn)。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作，則試驗(yàn)無(wú)效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗(yàn)，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn)，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無(wú)法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗(yàn)期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級(jí)高試驗(yàn)電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動(dòng)作，則表明該試驗(yàn)

有效，可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對(duì)新的試樣或不同位置進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)。可以使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置進(jìn)行試

驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上形成孔，記錄此結(jié)果，同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對(duì)較厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗(yàn)結(jié)果有形成孔，認(rèn)為有效。但應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)而不發(fā)生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗(yàn)的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語(yǔ)，是表示耐漏電性的指標(biāo)。在對(duì)絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評(píng)價(jià)到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進(jìn)行分級(jí)。數(shù)字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語(yǔ)。試驗(yàn)方法本身與CTI相同。目前，對(duì)每一個(gè)耐壓值從0到5進(jìn)行分級(jí)。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗(yàn)的電壓是一個(gè)點(diǎn)，只表示該點(diǎn)是否能耐受住電壓。換言之，假設(shè)PTI為150V，則說(shuō)明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實(shí)際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會(huì)具有大于標(biāo)注值的實(shí)力。11測(cè)量相比電痕化指數(shù)(CTI)

11.1 概述

測(cè)定相比電痕化指數(shù)，需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn)，若試驗(yàn)未通過，則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效，則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣，如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效，則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2 篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知，應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn)，如果材料能承

受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒，則始終使用三個(gè)試樣，每次增加100V電壓繼續(xù)進(jìn)行試

驗(yàn)，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn)，后將試驗(yàn)電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗(yàn)電壓。

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效，則將試驗(yàn)電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個(gè)試樣。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測(cè)量相比耐電痕化指數(shù)。

注:篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗(yàn)是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效。

　　滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。

7.1 電極

應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗(yàn)開始前，電極應(yīng)對(duì)稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過間距調(diào)節(jié)壓力。

對(duì)于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產(chǎn)生壓力。對(duì)于一般材料，通過重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對(duì)于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì)，如果電極在試驗(yàn)過程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng)，則其端部會(huì)產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會(huì)改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對(duì)位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路

應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測(cè)量裝置應(yīng)顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應(yīng)超過10%。測(cè)量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。

當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí)，過電流裝置應(yīng)動(dòng)作。

7.3 試驗(yàn)溶液

溶液A:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見附錄B。

溶液C:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號(hào):9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn)，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶

液C試驗(yàn)，則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗(yàn)溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標(biāo)時(shí)間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時(shí)間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對(duì)于溶液A，經(jīng)驗(yàn)表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對(duì)于溶液B和溶液C，經(jīng)驗(yàn)表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測(cè)計(jì)或計(jì)數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺(tái)

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗(yàn)期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺(tái)，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺(tái)上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗(yàn)表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來(lái)檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對(duì)于某種級(jí)別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)表明試驗(yàn)

前和試驗(yàn)期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計(jì)測(cè)量空氣流動(dòng)速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗(yàn)后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為(23±2)℃，相對(duì)濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測(cè)試前和測(cè)試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗(yàn)程序

8.1 概述

當(dāng)材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

若試樣產(chǎn)生孔，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果有效，與試樣厚度無(wú)關(guān)。但應(yīng)報(bào)告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準(zhǔn)備

每次試驗(yàn)后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對(duì)電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗(yàn)前，如有必要，對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子---定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則

試驗(yàn)原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對(duì)絕緣子施加工頻高壓，長(zhǎng)期運(yùn)行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對(duì)絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗(yàn)箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對(duì)絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實(shí)時(shí)顯示負(fù)載電流，過載保護(hù)

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗(yàn)暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過程后，繼續(xù)開始試驗(yàn)，累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報(bào)告：可以保存電子報(bào)告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗(yàn)精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測(cè)量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上，測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗(yàn)進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無(wú)a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測(cè)定蝕損，可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測(cè)定

按要求，50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測(cè)量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應(yīng)以“<1mm"表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

10

測(cè)量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn)，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗(yàn)，但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結(jié)果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息:

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測(cè)試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，報(bào)告耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無(wú)法報(bào)告蝕損程度，則應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)效，則應(yīng)報(bào)告。

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1、產(chǎn)品保證開箱合格，購(gòu)買后一周內(nèi)（憑發(fā)票日期）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)本公司技術(shù)部門或授權(quán)經(jīng)銷商機(jī)構(gòu)確認(rèn)后可提供免費(fèi)更換。

2、此卡請(qǐng)妥善保存，憑卡聯(lián)系保（維）修。出廠一年內(nèi)實(shí)行免費(fèi)保修(易損件除外)，一年后，實(shí)行有償服務(wù)，憑卡在應(yīng)收費(fèi)項(xiàng)可獲優(yōu)惠。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)將故障現(xiàn)象及參數(shù)詳細(xì)記錄，并傳真(或電話)至本部服務(wù)部門，本部將在二十四小時(shí)內(nèi)答復(fù)您并確認(rèn)后續(xù)的服務(wù)進(jìn)程。

漏電起痕試驗(yàn)裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的專用檢測(cè)儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定，具有簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。

本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600 V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個(gè)電極對(duì)試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時(shí)間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗(yàn)操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關(guān)"請(qǐng)配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流。 試驗(yàn)箱門關(guān)緊，選擇接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“試驗(yàn)電壓選擇"畫面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流"，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時(shí)，按“開始調(diào)試短路電流"的時(shí)間不要超過2秒，按一下松一下，同時(shí)觀察電流表，若短路電流大于0.時(shí)，按“開始調(diào)試短路電流"按鈕時(shí)間超過2秒，繼電器動(dòng)作，電極斷電，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，可按“停止"復(fù)位，重新啟動(dòng)再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止"鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)"設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試"，測(cè)試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來(lái)接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)"中按“排液"，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定“滴液間隔時(shí)間"（30S）。

3.4設(shè)定“試驗(yàn)滴液次數(shù)"（50滴）。

4、試驗(yàn)

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。

4.2按“啟動(dòng)試驗(yàn)程序"，試驗(yàn)開始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.，連續(xù)時(shí)間超過2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止"或切斷電源）

5．試驗(yàn)結(jié)束

    ※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

注意事項(xiàng)

1、 試驗(yàn)箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時(shí)，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

四、售后服務(wù)

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說(shuō)明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場(chǎng)強(qiáng)度、起痕形成機(jī)理及材料破壞模式。以下是詳細(xì)對(duì)比及選擇建議：

高壓漏電起痕vs低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設(shè)備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設(shè)備）    

電場(chǎng)強(qiáng)度 高電場(chǎng)導(dǎo)致強(qiáng)烈局部放電和電蝕   電場(chǎng)較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機(jī)理直接由強(qiáng)電場(chǎng)擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導(dǎo)電通路）較慢（需長(zhǎng)期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導(dǎo)電通路，局部碳化或氧化測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗(yàn)） IEC 60112（常規(guī)CTI測(cè)試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級(jí)

高壓場(chǎng)景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

低壓場(chǎng)景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長(zhǎng)期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

環(huán)境條件

   污染等級(jí)：高壓環(huán)境中若存在導(dǎo)電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環(huán)境（如電機(jī)繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優(yōu)先：高介電強(qiáng)度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場(chǎng)景可選用經(jīng)濟(jì)型材料（如 PBT或 PET）。

典型應(yīng)用場(chǎng)景與材料推薦

高壓場(chǎng)景

示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復(fù)合絕緣子（耐候性強(qiáng)）、環(huán)氧樹脂澆注料（高機(jī)械強(qiáng)度）。

低壓場(chǎng)景

示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測(cè)試與驗(yàn)證建議

高壓測(cè)試：按IEC 60587進(jìn)行傾斜平面試驗(yàn)（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測(cè)試：按IEC 60112標(biāo)準(zhǔn)（100-600 V）測(cè)定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設(shè)備有限公司總結(jié)

選擇時(shí)需綜合電壓等級(jí)、環(huán)境嚴(yán)苛度及成本：  

高壓：優(yōu)先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

低壓：關(guān)注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實(shí)際應(yīng)用中，還需結(jié)合UL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合規(guī)性驗(yàn)證。

高壓漏電起痕測(cè)試中交直流電壓的切換需要結(jié)合測(cè)試目的、設(shè)備能力及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行綜合調(diào)整。

以下是北廣精儀儀器設(shè)備有限公司的具體步驟和注意事項(xiàng)：

1. 理解測(cè)試背景與目的

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場(chǎng)和污染物（如濕氣、導(dǎo)電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導(dǎo)電通路的現(xiàn)象。測(cè)試目的是評(píng)估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導(dǎo)致材料表面放電更頻繁，易產(chǎn)生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩(wěn)定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關(guān)鍵步驟

（1）設(shè)備配置

測(cè)試設(shè)備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發(fā)生器），并配備漏電流監(jiān)測(cè)模塊。

電路切換：

手動(dòng)切換：通過物理開關(guān)選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動(dòng)切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設(shè)備支持無(wú)縫切換）。

（2）參數(shù)調(diào)整

電壓等效性：需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電壓等級(jí)。例如：

 IEC 60112標(biāo)準(zhǔn)（交流測(cè)試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測(cè)試：若標(biāo)準(zhǔn)未明確，需通過實(shí)驗(yàn)確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設(shè)置過流保護(hù)閾值，防止材料擊穿。

3）測(cè)試條件適配

-環(huán)境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標(biāo)準(zhǔn)使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測(cè)試條件一致。

3. 遵循測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

-常見標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 60112：規(guī)定交流電壓下的相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI）測(cè)試。

ASTM D3638：可能涉及直流測(cè)試（需查閱具體版本）。

標(biāo)準(zhǔn)選擇：若需對(duì)比材料在交直流下的性能，需制定等效測(cè)試方案（如相同能量等級(jí)）。

4. 安全與操作注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：

  -測(cè)試前確保設(shè)備接地，穿戴絕緣裝備。

  -直流測(cè)試時(shí)需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數(shù)據(jù)記錄：

  - 記錄電壓類型、失效時(shí)間、漏電流曲線等關(guān)鍵參數(shù)。

  - 對(duì)比交直流下起痕路徑形態(tài)差異（如直流可能更易形成線性碳化通道）。

5. 實(shí)際應(yīng)用案例 

場(chǎng)景1：研發(fā)新材料  

  需分別在交直流下測(cè)試，分析材料抗起痕性能的極化效應(yīng)。

-場(chǎng)景2：認(rèn)證測(cè)試  

  根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境選擇電壓類型（如直流設(shè)備優(yōu)先DC測(cè)試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

 A：不能。需考慮有效值、材料響應(yīng)差異，建議通過預(yù)實(shí)驗(yàn)確定等效電壓。

-Q：切換時(shí)是否需更改電極配置？

A：通常無(wú)需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

通過以上步驟，可實(shí)現(xiàn)高壓漏電起痕測(cè)試中交直流電壓的安全、準(zhǔn)確切換，確保測(cè)試結(jié)果的有效性和可比性。實(shí)際操作中需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊(cè)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。